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       矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等。
       一、操作步驟
       1. 開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2. 主電機啟動前，進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
       3. 各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
       4. 操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。
       5. 在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6. 人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7. 開動主電機，鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。
       8. 電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9. 如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機反轉(zhuǎn)，進行反向矯直。
       10. 主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個矯直程序指令。
       11.停機后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。
       二、注意事項
       1. 認真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。
       2. 矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
       3. 根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
       4. 矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。